大和工場(自動車部品量産工場)
| 沿革 | 1969(S44) 岐阜県郡上郡大和村(現 郡上市大和町)に大和工場建設 |
|---|---|
| 1995(H07) 岐阜県郡上市大和町工業団地内に工場移転 | |
| 2004(H16) 大和工場にてISO9001認証取得 | |
| 所在地 | 岐阜県郡上市大和町島90番地(大和工業団地内) |
| 責任者 | 大坪 亘(工場長) |
| 電話 | 0575－88－4177(代) |
| FAX | 0575－88－3065 |
| [email protected] | |
| 事業内容 | 自動車・2輪車用部品加工 |
| 従業員数 | 42名(平成21年4月現在) |
| 生産体制 | 昼夜2直体制(21日稼動) ※20時間/日 |
| 人材教育 | 技能検定取得推進・QCサークル推進・改善提案制度(個人提案) |
敷地面積=8,586㎡、工場面積=2,298㎡
ピストンロッド加工
 専用自動ライン(量産品) |
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 180～370mm |
| 《生産設備》 | 量産加工ライン 5ライン(30台) |
| 《生産能力》 | 月産80万本加工可能。(20時間/日×21日) |
| 《加工長さ》 | 180ｍｍ～370ｍｍまで加工可能。 |
| 《材料外径》 | 現状φ12.5(専用機) |
| 《特徴》 | 量産加工ライン 5ライン(30台) 材料供給後6工程全て自動化。完成品の検査は自動計測で全数確認。 |
 NC個別ライン(小ロット) |
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 100～470mm |
| 《生産設備》 | 個別NCライン 10ライン(20台) |
| 《生産能力》 | 月産40万本加工可能。(20時間/日×21日) |
| 《加工長さ》 | 100mm～470mmまで加工可能。 |
| 《材料外径》 | φ12.5～φ16.0 |
| 《特徴》 | 最小ロット1本からでもOK！また、両側ネジタイプ・フライス面付き加工もOK! |
 高周波焼入れ・戻しライン |
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 105～420mm |
| 《生産設備》 | 高周波焼入れ・戻し設備 4ライン(6台) |
| 《生産能力》 | 月産100万本加工可能。(20時間/日×21日) |
| 《加工長さ》 | 105mm～420mmまで焼入れ可能。 |
| 《材料外径》 | φ11.0～φ12.5 |
| 《特徴》 | 小ロットから量産ロットまで低コストで加工可能。また、焼入れから焼き戻し・矯正まで自動ライン。 |
アルミスプール加工
 NC旋盤 |
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| 《生産設備》 | NC旋盤12台(バーフィーダー付き6台・パーツフィーダー付き6台) |
| 《生産能力》 | 月産40万個加工可能。(24時間/日×21日) |
| 《加工長さ》 | 30mm～100mm程度まで加工可能。 |
| 《材料外径》 | φ10.0～φ25.0 |
| 《特徴》 | 全てのNC旋盤(12台)は2スピンドルタイプ。 バー材・鍛造材から加工。無人運転でも稼動中。 |
 穴加工･電解バリ取り |
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| 《生産設備》 | 穴加工ライン(専用機) 4ライン |
| 《生産能力》 | 月産40万本加工可能。(20時間/日×21日) |
| 《特徴》 | 4ヶ所同時に穴加工！穴加工後のバリも電解バリ取り機で除去。 ※アルミの取り難いバリも電解バリ取りでOK！ 4ラインの穴加工ラインのうち2ラインの穴加工機は自社で製作。 |
 研磨機 |
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 外径寸法･真円度公差 |
| 《生産設備》 | アルミスプール研磨ライン(専用機) 4ライン(4台) |
| 《生産能力》 | 月産約42万個研削可能。(20時間/日×21日) |
| 《品質管理》 | 恒温室(室温一定)と水温・濃度管理の徹底で外径寸法公差3μを安定加工。また、研磨加工後は全数をレーザーマイクロで測定し合否判定する。最終検査は画像検査機でキズ・打痕・コンタミ等を検査する。その後、検査員による外観検査を全数実施。2重チェックで不具合品の流出をゼロにする。 |
品質管理
- ①ISO9001認証取得(2004年12月JQA-QMA11882)
- ②切削加工検査・焼入れ検査・アルミ研磨の真円度・粗度検査も完全な保証体制が充実。
- ※他にもアイゾット衝撃試験機・サーフテスト・プロファイルプロジェクター等
コントレーサー
ラウンドテスト
ロックウェル
ビッカース
ISO9001登録証
| 作業名 | 級 | 取得者数 |
|---|---|---|
| 数値制御フライス盤 | 1級 | 1名 |
| 数値制御旋盤 | 2級 | 3名 |
| 心無し研削盤 | 2級 | 1名 |
| 複写機組立て | 2級 | 1名 |
| QC(品質管理)検定 | 3級 | 3名 |
※平成21年4月現在
